吊装顺序
5.1.4 施工工艺流程图
控制要点说明：复测是安装就位准确性的一个重要的环节，吊装前一定要专业测量人员组织好测量工仔细进行测量，并且做好调整工作。胎架支撑、固定系统一定要以安全为前提，确保整个系统的稳定性和可操作性，严格按照方案要求进行搭设。测量定位、调整是整个吊装中的关键工作，直接关系到桁架就位的准确性，所以必须用经纬仪或全站仪对桁架拼装焊接进行全程监控。
5.2.1 拼装胎架准备
因现场的场地条件限制，场地承载力有限，为保证拼装胎架的稳定性，需采取在拼装胎架下面必须为15CM厚C25砼地面，现场拼装胎架的设计根据结构的形状而定，拼装胎架主要采用工字钢焊接而成，由于在胎具架设时可能存在一定的误差，为此，在胎架支承处设置调节机构，以保证构件在预拼时的精度。
5.2.2胎架初步设计
考虑本工程中的屋面桁架的形状为不规则四边形和三角形，为充分利用胎架，同时结合施工工期要求，在共设置3组桁架拼装胎架。拼装胎架示模型图如下：
5.2.3、胎架设计及受力分析
1
胎架的布置
根据现场吊装要求，每榀桁架需预拼装好后整体吊装，为此拼装前预设胎架。初步设计胎架有型钢H294×200×8×12，等边角钢90×8组成；
（1）平面布置图：详见下图
（2）立面图见详图：详见下图
（3）柱间支撑详图：详见下图
（4）1-1剖面图：详见下图
2 胎架的验算分析
建立如图所示的计算模型，在桁架和牛腿之间建立长度可以忽略的小短柱，释放小短柱的梁端弯矩约束，通过受力分析得到受力最大的胎架进行验算分析。其中节点荷载为铸钢件的重量。
采用通用有限元分析软件MIDAS/GenV7.80；计算荷载为桁架自重，由软件自动计算，考虑到各种不利因素，取1.2的安全系数。
从胎架整体竖向位移云图中可以看出，模型的最大位移出现中跨中下弦索节点处，最大值为7.76mm；胎架中竖向位移最大为0.85mm，均满足要求。
从上图可以看出，胎架牛腿处的最大受力为83.8KN，出现在A轴与6轴相交的支座处。由于此处胎架立柱的高度较小，本文增加了跨中位置高度最大的胎架进行了补充计算分析，轴向压力偏安全的取50KN。计算简图如下图所示。
（1） 计算简图1分析(支座处胎架)
1、依据规范
《钢结构设计规范》 (GB50017-2003)
2.计算信息
荷载信息 轴力: N = -83.800 kN; 弯矩：Mx = 25.140 kN•m; My = 0 kN•m；
计算参数 截面类型： H2940X200X8X12；A=7303 mm2；
Ix=1.14×108 mm4；Iy=1.60×107 mm4;
Wx=775510.20mm3;
Wy=160000.00mm3;
ix=125mm;iy=46.9mm。
材料信息 钢材等级： Q235; 钢材强度： 215 N/mm2
3. 强度验算：
截面正应力:
σ = N/An＋Mx/(γx•Wx)＋My/(γy•Wy)
=83800.00/7303.00＋2.51×107/(1.05×775510.20)
= 42.348 N/mm2 ≤ f = 215 N/mm2,满足要求！
4.
平面内稳定分析
长细比: λx = 67.200<150, λy = 63.970< 150 ,满足要求。
受弯构件整体稳定系数：φbx = 1.000; φby =1.000
x向等效弯矩系数βmx = 1.000 βtx = 1.000
y向等效弯矩系数βmy = 1.000 βty = 1.000
截面影响系数η = 0.700
塑性发展系数γx = 1.05
塑性发展系数γy = 1.20
稳定计算：
σx
= N/(Фx·A)＋βmx·Mx/(γx·W1x(1－0.8·N/N'ex))≤f (5.2.2-1)
查《钢结构设计规范 GB 50017-2003》附录C 得Фx=0.85
N'ex
= π2·EA/(1.1·λx2)
=3.142×206000×7303.00/(1.1×67.202)
=2.989×106
N
σx
= N/(Фx·A)＋βmx·Mx/(γx·W1x(1－0.8·N/N'ex))
=83800.00/(0.85×7303.00)＋
1.00×(2.51×107)/(1.05×779000.00×(1－0.8×83800.00/(2.989×106)))
= 44.897 (N/mm2) < f = 215N/mm2,
此构件满足平面内稳定要求!
5.
平面外稳定分析
根据规范表查得，y轴为b类截面。Фy = 0.786
截面应力σ=N/(Фy·A)+η·(βtx·Mx)/(Фb·Wxo1) ≤ f (5.2.2-3)
σ=83800.00/(0.786×7303.00)＋0.70×(1.00×2.51×107)/(1.00×779000.00)
= 37.194 N/mm2< f = 215.000 N/mm2,满足要求!
（2） 计算简图2分析(支座处胎架)
1、依据规范
《钢结构设计规范》 (GB50017-2003)
2.计算信息
荷载信息轴力: N = -83.800 kN; 弯矩：Mx = 25.140 kN•m; My = 0 kN•m；
计算参数 截面类型： H2940X200X8X12；A=7303 mm2；
Ix=1.14×108 mm4；Iy=1.60×107 mm4;
Wx=775510.20mm3; Wy=160000.00mm3;
ix=125mm;iy=46.9mm。
材料信息 钢材等级： Q235; 钢材强度： 215 N/mm2
3.
强度验算：
截面正应力:
σ = N/An＋Mx/(γx·Wnx1)＋My/(γy·WnyR)
=50000.00/7303.00＋1.50×107/(1.05×775510.20)
＋0.00/(1.20×160000.00)
= 25.268
N/mm2 < f = 215 N/mm2,满足要求！
4.
平面内稳定分析
长细比:
λx = 139.040 <150, λy = 63.970<150，满足要求。
受弯构件整体稳定系数：φbx = 1.000; φby
=1.000
x向等效弯矩系数βmx = 1.000 βtx
= 1.000
y向等效弯矩系数βmy = 1.000 βty
= 1.000
截面影响系数η = 0.700
塑性发展系数γx = 1.05
塑性发展系数γy = 1.20
稳定计算:
σx = N/(Фx·A)＋βmx·Mx/(γx·W1x(1－0.8·N/N'ex))≤f (5.2.2-1)
查《钢结构设计规范 GB 50017-2003》附录C 得Фx=0.39
N'ex = π2·EA/(1.1·λx2)
=3.142×206000×7303.00/(1.1×139.042)
=698226.074 N
σx = N/(Фx·A)＋βmx·Mx/(γx·W1x(1－0.8·N/N'ex))
=50000.00/(0.39×7303.00)＋
1.00×(1.50×107)/(1.05×779000.00×(1－0.8×50000.00/698226.074))
= 37.134
(N/mm2) < f = 215N/mm2,
此构件满足平面内稳定要求!
5. 平面外稳定分析
根据规范表查得，y轴为b类截面。Фy = 0.786
截面应力σ=N/(Фy·A)+η·(βtx·Mx)/(Фb·Wxo1) ≤ f (5.2.2-3)
σ=50000.00/(0.786×7303.00)＋0.70×(1.00×1.50×107)/(1.00×779000.00)
= 22.192 N/mm2< f = 215.000 N/mm2,满足要求!
5.2.4 拼装胎架的搭设要求
拼装胎架的测量与定位直接影响到桁架的拼装质量，为了拼装质量，拼装胎架的测量显得非常重要，施工现场对胎架的测量主要从两方面进行控制。
5.3 桁架拼装焊接方案
5.3.1、桁架拼装
（1）桁架截面形式
（2）桁架拼装工艺流程
现场桁架结构地面拼装主要的工作流程如下图：
（3）构件对接及测量控制措施
5.3.2、桁架焊接工艺流程
1、焊接工艺流程
根据本工程的设计节点形式，钢材类型、规格，采用的焊接法，焊接位置，选用与本工程结构施焊相一致的设备，仪表制定焊接工艺评定方案，并根据《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的规定施焊试件，试验后制定本工程现场焊接规程。
由于本工程主要为Q345B钢材，根据各焊接节点的分布、焊缝型式与位置，本次拼装与安装焊接接头方式为：管¾管坡口对接焊、管¾管T形、Y形、K形焊、等几种形式的焊接，焊接方式以手工电弧焊为主，焊接机具为交流弧焊机或直流电焊机，焊条采用E5015低氢型焊条（打底用Ф3.2mm焊条，填充和盖面用Ф4.0mm焊条）。其手工焊焊工艺参数参见表一（具体按照焊接工艺评定结果执行）：
表一: 手工焊工艺参数
2、焊接工艺
A、弦杆件焊接：
弦杆件的焊接是本次安装焊接的重中之重，必须从组对、校正、复验、预留焊接收缩量、焊接定位、焊前防护、清理、焊接、焊后热调、质量检验等工序严格控制，才能确保接头焊后质量全面达到标准。
（1）组对：
组对前采用锉刀和砂布将坡口内壁10～15mm仔细砂磨去除锈蚀。坡口外壁自坡边10～15mm范围内也必须仔细去除锈蚀与污物；组对时，不得在接近坡口处管壁上引弧点焊夹具或硬性敲打，以防圆率受到破坏；同径管错口现象必须控制在规范允许范围内。(注：从组装质量始按Ⅰ级标准控制)
（2）校正复检、预留焊接收缩量：
加工制作可能产生的误差以及运输中产生的变形，到现场组对时将集中反映在接头处。因此，组对后校正是必须的，焊前应经专用器具对同心度、圆率、纵向、曲率过渡线等认真核对，确认无超差后采用千斤顶之类起重机具布置在接头左右不小于1.5米距离处，预先将构件顶升到管口上部间隙大于下部间隙1.5～2mm。注：(正在焊接的接头禁止荷载)
B、定位焊：
焊接定位对于管口的焊接质量具有十分重要的影响。本次上下弦主管焊接、组装方式中采用了连接板预连接方法。由于连接板的分布等分管中，因此本次定位焊处采取均分连接板间距的方法分四处，见附图4-1。
定位焊采用小直径焊条。焊条需烘烤不少于30分钟，烘烤温度不低于
250℃。定位焊采用与正式焊接相同的工艺，要求如下：L ≥50mm，焊肉h≈4mm，单面焊双面成形，内壁不得凹陷。
C、焊前防护：
桁架上、下弦杆件接头处焊前必须做好防风雨措施，供焊接的作业平台应满足：平台面距管底部高度约为600mm；密铺木质脚手板，左右前后幅宽大于0.9米；架设稳定。
D、焊前清理：
正式焊接前，将定位焊处渣皮飞溅、雾状附着物仔细除去，定位焊起点与收弧处必须用角向磨光机修磨成缓坡状，且确认无未熔合、收缩孔等缺陷存在。检查完毕，采用氧炔焰割炬除去连接板。连接板的切除应留下不少于5mm余量，除去一切防碍焊接的器材。
E、焊接：
弦杆对接接头的焊接采用同一弦杆两名焊工在两侧面同时进行对称焊接，自根部起始至面缝止，每层次均按此顺序实施。
（1）根部焊接：根部施焊应自下部起始处超越中心线10mm起弧，与定位焊接头处应前行10mm收弧，再次始焊应在定位焊缝上退行10mm引弧，在顶部中心处熄弧时应超越中心线至少15mm并填满弧坑；另一半焊接前应将前半部始焊及收弧处修磨成较大缓坡状并确认无未熔合及未熔透现象后在前半部焊缝上引弧。仰焊接头处应用力上顶，完全击穿；上部接头处应不熄弧连续引带到至接头处5mm时稍用力下压，并连弧超越中心线至少一个熔池长度(10～15mm)方允许熄弧；
（2）次层焊接：焊接前剔除首层焊道上的凸起部分及引弧收弧造成的多余部分，仔细检查坡口边沿有无未熔合及凹陷夹角，如有必须除去。飞溅与雾状附着物，采用角向磨光机时，应注意不得伤及坡口边沿。次层的焊接在仰焊部分时采用小直径焊条，仰爬坡时电流稍调小，立焊部位时选用较大直径焊条，电流适中，焊至爬坡时电流逐渐增大，在平焊部位再次增大。其余要求与首层相同。
（3）填充层焊接：填充层的焊接工艺过程与次层焊接完全相同，仅在接近面层时，注意均匀留出1.5～2mm的深度，且不得伤及坡边.
（4）面层的焊接：管、管面层焊接，直接关系到该接头的外观质量能否满足质量要求，因此在面层焊接时，应注意选用较小电流值并注意在坡口边熔合时间稍长，接头时换条与重新燃弧动作要快捷。
F、焊后保温：
焊接完成后立即采用氧炔焰调整接头上、下部温差，进行焊后消氢处理，消氢处理加热温度应达到200～250℃，处理完毕立即采用不少于两层石棉布紧裹并用扎丝捆紧保温。
G、焊后清理与检查：
上、下弦主管焊后应认真除去飞溅与焊渣，并认真采用量规等器具对外观几何尺寸进行检查，不得有低凹、焊瘤、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷存在。上、下弦管、管接头焊接完毕后，应待冷却至常温后进行UT检验，
经确认达到设计标准的接头方可允许拆去防护措施。
3、焊接检验
A、本工程的焊缝等级要求，根据钢结构设计总说明知桁架支座节点焊缝等级为一级，其它桁架上下弦对拼连接节点为二级焊缝。
B、在本工程的焊接工程中，当碳素结构钢焊接完成焊缝冷却到环境温度和低合金钢焊接完成24h后，进行焊缝外观检验，外形尺寸检验和探伤检测，经检验后外形尺寸偏差、接头质量等符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及GB/T11345-1989焊缝标准。
5.4 桁架涂装
5.4.1涂装要求
钢桁架构件包括连接件均采抛丸除锈。除锈的等级应分别达到《涂覆涂料前钢材表面处理》中的Sa2.5和 Sa3级。底漆涂层厚度不小于60um，环氧中间漆厚度120um。
5.4.2涂装材料选用
本工程涂装根据设计要求，底漆采用环氧富锌底漆，中间漆采用环氧中间漆。
5.4.3工艺流程
钢材表面清理——工厂内抛丸除锈——工厂内喷涂底漆——涂装检查——现场补刷底漆——现场喷涂中间漆——现场涂刷防火涂料——检查验收
5.4.4涂层质量检查
1）除锈按《涂装前的钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）中Sa2.5级等级彩照检查，粗糙度在40-75um。
2）外观按《漆膜附着力测定法》（GB1720-79）检查，涂层平整均匀无气泡、针孔、灰尘，用目视检查。
3）附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带， 提起胶带一端漆膜不脱落为合格，按《漆膜附着力测定法》（GB1720-79）检查。
4）检查数量：每类钢构件抽查10%，且不少于3件，每件测五个点。
5.5吊装方案
5.5.1．主要施工机械的选择
游泳跳水馆桁架整榀吊装采用400吨履带吊进行吊装。考虑到大型桁架吊装的摆动，本工程采用70吨汽车吊进行辅助吊装。
【400吨履带式起重机性能表（图一）】
【超起重主臂工况总体尺寸（图二）】
【超起重主臂工况升起高度曲线（图三）】
5.5.2 履带吊的主要技术参数
【履带式起重机主要技术参数（图四）】
5.5.3．吊车通道
1、通道的宽度
游泳馆K轴南侧现有的施工道路经实际测量为12m，不能满足吊机吊装和行走的要求，而根据超起重主臂工况总体尺寸知，履带吊行走道路需20m左右，所以此道路周边的树木及临时用房要拆除。跳水馆1轴线西侧经实际测量，道路宽度满足要求。
2、通道回填土地基承载力：
由于游泳跳水馆场馆临时道路为学校的道路，所以道路下面布满下水管道等实，为确保其实施不受损坏，要求在履带吊行走路线铺满1～1.5米的素土回填，场地回填土采用分层夯填，并采用大吨位压路机碾压数遍，满足大型履带吊行走要求。
5.5.4．构件吊装分析计算
1、桁架起吊分析
将本工程中具有代表性的桁架HJ-06进行吊装受力分析计算，为吊装安全提供理论依据。
计算说明：
(1).吊装单元的模拟分析计算软件采用通用有限元分析软件MIDAS/GenV7.80；
(2).计算荷载为桁架自重，由软件自动计算，考虑到起吊过程中的加速度等不利因素，取动力系数为1.4；
2、HJ-06起吊分析
（1）吊装计算模型
根据实际的吊装方法，在midas中先对下弦索施加预应力,将成型后的整个桁架作为吊装单元进行模拟分析。计算模型如下图所示：
（2）应力比分析
程序分析的应力比情况如下：
从图中可以看出，最大材料利用率仅为0.22小于1，满足相应规范、规程的要求,且具有较大的安全储备。可以保证整个结构在吊装过程中的安全。
（3）位移分析
对施加预应力的整个桁架单元HJ-06在起吊过程中，竖向的最大位移为45.50mm，出现在支座附近，其中45.50/59400=1/1305< 1/400,满足规范的要求。
综上所述，可知HJ-02的吊装方案切实可行。
5.5.5、履带吊吊装能力安全分析
从构件重量表知，选择本工程中具有代表性的桁架HJ-06进行履带吊吊装能力分析计算。
HJ-06桁架重量约为75吨，长度为27.652米，支座安装标高为17.199米，桁架与水平面夹角为6°，挑头顶标高为23.593米，剖面图如下：
1．吊点位置及索具的选用
HJ-06桁架安装采用400吨履带吊车在场内进行整榀吊装，吊装用钢丝绳的选择：
吊装的最大构件按照90吨（900KN）计算，采用四点钢丝绳绑扎法，绑扎点位于桁架的主弦杆，每股钢丝绳所受的力为G=225KN，钢丝绳的绑扎方法如下图所示：
由于钢丝绳是四点绑扎，因此在计算钢丝绳的型号选择时，按照最小角度计算即可；同时从上图可以看出，在正视图中钢丝绳的角度始终会小于侧视图中钢丝绳的角度，因此计算每榀钢丝绳型号时，可以只按照正视图的最小角度进行计算，后面不再重复叙述。
其钢丝绳实际需要的拉力：F=G/Sin42=225÷0.707≈318KN
拟选用6×37+1钢丝绳，直径72m，该规格钢丝绳的破断拉力查表得P=2715KN，安全系数K=6，取不均匀系数Φ=0.80 ，由公式得：
T=P×Φ /K =2715×0.80/6≈362KN
其规格钢丝绳的允许拉力T=362KN > 钢丝绳实际需要的拉力F=318KN。
由上式可以得出6×37+1钢丝绳，直径72mm的钢丝绳的应拉强度符合实际需要的强度要求。
2、400T吊车吊装计算
最佳位置的作业半径为42米，主臂长度为66米，主臂与地面的夹角为
50°。理想状态下构件就位时的相关数据如下图所示：
查表得出，400吨履带吊车作业半径在42米作业半径下，主臂长度66m，最大起重量为105.1吨，而HJ-06主桁架的总重量为88吨，吊钩和吊装钢丝绳重量按6吨计算，总重量为94吨。此处构件重量占起重能力的89.4%，满足吊装要求。
5.5.6、屋面桁架吊装实施细则
由于本工程屋面结构有屋面梁、屋面桁架、屋面系杆、屋面支撑等，因此整个屋面吊装原则应该遵循先主后次，先难后易，先局部后整体的方针，在主桁架吊装就位时，随即进行屋面系杆和其它次结构的安装，确保安装区域在最快的时间内形成局部稳定体系，防止意外发生。
本工程按桁架HJ-01～HJ-06顺序进行吊装。吊装过后，最后安装屋面系杆及其它次结构，以便形成稳定的空间体系。
.1
吊装实施的主要参数
2、桁架吊装实施步骤：
（1
）吊装流程如下：
吊装流程图
（2）桁架就位安装：
由于桁架安装后与水平面呈6°夹角，每个吊点的受力为21.25吨，因此在起吊离地后随即用25吨的手动葫芦两个，对桁架进行角度调节，如下图所示：
角度调节好后，随即起钩，对构件进行就位安装，如下图所示：
对桁架支座进行固定焊接，如下图所示：
第六章 施工进度计划及保证措施
6.1、施工进度计划
根据现场实际情况,本工程屋面桁架工期暂定为70
日历天
6.2、施工进度保证措施
为确保屋面单位尽快进行屋面板施工,我项目部将采取以下措施确保屋面桁架尽快的吊装完成，因此,我们特采取以下措施：
6.2.1向管理要工期
1、具备科学的管理体系和管理方法是一支现代化施工队伍的重要条件,它是本工程工期缩短的先决条件和重要保障。
(1)公司上下必须完善各项管理制度和管理方法,用国内外最先进的管理模式来管理工程项目部。同时,按ISO9002质量体系要求在项目部建立一支现代化的施工队伍,管理机构配备齐全,专业分工明确。
(2)施工期间每三天一次召开工程项目部内部协调会,就施工中的有关生产、技术、质量、安全及材料等各方面的问题进行协调,每次协调会形成纪要,下次协调会检查落实情况,以确保不影响进度。
(3)每周参加由建设单位组织,监理单位、施工单位及各有关专业施工队伍参加的工程协调会议。主要协调土建、消防、水电安装、弱电等专业工程在工期、质量、人员穿插等施工配合。
(4)协调同外界有较大影响的横向关系,为工程提供一个良好的施工环境,避免大的干扰。当出现设计变更或工程量增减时,项目部应以合同形式明确双方协作配合要求,以免影响施工进度。
(5)立足工程全局,按工程形象进度计划对工程的实施进度进行监督,分析可能影响工程进度的各种因素,做到有问题及时提出,及时解决,使工程始终处于良性循环中。
(6)及时妥善处理和监督工程中遇到的突发性事件,避免影响本工程正常进度。
(7)施工总进度目标是从总的方面对工程建设提出的工期要求。在施工当中,则是通过对最基础的分部、分项工程的施工着手实行进度控制的,并以此来保证各单位工程进度控制目标的实现。因而需要将总进度目标进行一系列的从总体到细部,由高层次到基础层次的层层分解,一直分解到在施工现场可以直接调度控制的分部分项工程或工序的施工为止。
2、确定项目部一级管理的任务和职责:
(1)劳动力、机械设备、周转材料以确保工程进度的前提,必须分阶段制定计划,按计划配足,并合理配置和使用,做到稍有富余,但又要避免窝工等浪费;按工程进度计划,安排各工种搭接,工期切实做到周密安排。
(2)执行各分部分项工程进度计划编制周进度计划和周工程量报表,并认真执行按期完成。
(3)对各类生产班组进行计划进度、生产技术、质量安全、文明施工等交底工作,并认真做好各种台帐。
(4)劳动力优化结合,在结构施工中安排好梁板结构施工等关键工作,对必须连续施工作业的分部分项工程安排好加班人业。
(5)做好各分部分项的检查、评定和验收,及时通知建设单位、公司工程及监理单位参加工程的各种隐检。
3.操作班组一级管理:
(1)项目施工员在以施工进度进度表为依据的基础上,按每个分项工程,分部位分析计算工程量和定额用工程量,将进度分解到每个操作班组,确保每个部位的分项按时完成。
(2)本工程实行各种形式的承包责任制(具体形式根据工种、进度等协商确定),实行层层承包、职责分明,责任到组,部位到人。
(3)由公司在现场组织形式多样的劳动大竞赛及质量评比活动,以推动进度、质量的进一步提高。
6.2.2加大物资材料、机械设备和劳动力的投入
1、强大的投入量是保证工期的前提,必须精心、实际地编写单项工程施工组织设计,对重要分部工程由项目部制定切实可行、有针对性的单项施工方案。做到生产周有作业计划,根据计划落实劳动力、材料、设备的进场,确保全部到位。
2、仓库内已备足了本工程需用的大部分机械设备,因此,机械设备不会本工程的施工工期。
3、为了确保在原有的施工进度计划上在提前10天左右，我司将考虑劳动力加夜班,这样可缩短很多工期,从而也为屋面桁架尽早吊装完成奠定基础。
4、现场共有2榀胎架，我项目部将根据进度需要，再投入一榀胎架，这样既能确保工期提前，又能节省大型机械施工作业时间，从而节约了资金投入。
6.2.3加强专业班组的协调施工
任何一个工程优质快速完工，都离不开各工种的合理搭接与协调。
1、主动协调解决施工中的生产、技术、材料、工程质量等方面的问题。
2、充分发挥每周协调会的作用,每次会议提出的协调内容,形成纪要,下次协调会检查落实情况,并及总结。
3、施工中,经常性与土建公司的进行技术交流，协商解决施工中存在的问题。
第七章 质量保证措施
7.1 质量保证组织机
7.2 质量管理职责
7.2.1、项目经理
1代表公司履行同业主的工程承包合同，执行公司的质量方针，实现工程质量目标。
2确定项目质量目标、组织项目员工学习，要求项目员工按规定的职责及工程程序工作。
3对重大问题包括施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源调配、进度计划安排、合同及设计变更等会同上级主管部门进行决策，组织项目有关人员制订“项目质量保证计划"。
4协调各生产工种之间关系。
5监督执行质量检查规程,对不合格的工序负有直接责任,及时制定纠正措施并找出失误的原因上报。
7.2.2项目总工
1负责项目质量保证体系的建立及运行。
2统筹项目质量保证计划及有关工作的安排,开展质量教育,保证各项制度在项目得以正常实施。
3负责项目工程技术管理工作。
4参与“项目质量保证计划"的编制及修改工作,主持项目生产组织设计的编制及修订工作。
5组织实施“项目质量保证计划”及“生产组织设计”。
7.2.3、质量总监
(1)依据相关规范、法规及公司质量管理文件，全面负责项目的质量安全监督管理工作，监督不合格品的整改，参加项目的质量改进工作。
(2)参与进场职工安全教育，督促执行安全责任制及安全措施，定期组织质量安全检查，并发出质量安全检查通报。调查处理违章事故，提交项目质量安全报告。
(3)负责设置现场安全标志，监督项目的各种安全质量措施及操作规程的执行。
7.2.4、质检员
(1)负责项目生产技术管理工作。
(2)参加设计交底和图纸会审，并作好会审记录。
(3)深入生产现场参加生产中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。
(4)负责责任范围内的质量记录的编制与管理。
7.2.5、安全员
(1)安全员是工程项目安全生产、文明施工的直接管理者和责任人，在安全业务上向公司负责。
(2)认真执行国家安全生产的方针政策、法律法规和职业安全健康、环境管理体系以及公司安全生产的各项规章制度，在项目经理和公司安全部门的领导下，对所管工程的安全生产负管理责任。
(3)办理开工前安全监审和安全开工审批，编制项目工程安全监督计划，上报安全措施和分项工程安全施工要点。根据施工项目实际情况，组织绘制安全标志布置总平面图;制定安全文明施工管理制度、安全教育制度和安全达标计划并予以实施。
（4）参加编制制定项目工程文明施工达标方案，提交文明施工达标方案，资金预算，实施文明施工达标方案。
7.2.6、施工员
(1)参与生产方案的编制及实施。
(2)熟悉度掌握设计图纸、生产规范、规程、质量标准和生产工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。
(3)合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。
(4)检查班组的生产质量，制止违反生产程序和规范的行为。
7.2.7、材料采购员
(1)负责落实原材料、半成品的外加工定货的质量和供应时间，并做好原材料、半成品的保护。
(2)规定现场材料使用办法及重要物资的贮存保管计划。
(3)对进场材料的规格、质量、数量进行把关。
(4)及时收集资料和原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。
7.3、质量管理制度
1、技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。
2、质量会诊制度：在工程实施过程中。对每一重要分部分项工程都编制管理流程，严格执行会诊制度彻底解决施工中出现的质量问题，以分项工程质量保分部质量，分部工程质量保单位工程质量。
3、工序挂牌施工制度：工序样板验收进行在各工序全面开始之前，配属队伍技术和质量员必须根据规范规定、评定标准、工艺要求等将项目质量控制标准写在牌子上，并注明施工责任人、班组、日期。牌子要挂在施工醒目部位，有利于每一名操作工人掌握和理解所施工项目的标准，也便于管理者的监督检查。
4过程三检查制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度、自检要作文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文字记录。
5质量否决制度：对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任。
6成品保护制度：管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染。采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和专人廵视检查，发现现有保护措施损坏时要及时恢复。
7工程质量评定制度：各工序及最终工程质量、均需进行评定和质量等级核定，分部工程由我公司项目管理部核定，单位工程由监督站核定，未经核定或不合格者不得交工。
8培训上岗制度：工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能培训。对于焊接，必须经过焊接知识技能培训，考试合格者方可按照要求持证上岗。
9 质量奖励制度
（1）工程管理遵循“谁施工，谁负责”的原则，对施工班组进行全面质量管理和追踪管理。
（2）凡各施工班组违反施工过程中操作规程，不按图纸施工或发生了质量问题，项目应及时对其进行处罚，处罚形式为停工整改、罚款直至清退出本工地。
（3）凡各施工班组在施工过程中，按图施工后质量达到优良或优质的，项目部应及时给予奖励，奖励形式为表扬、表彰、资金。
（4）项目部在实施奖惩过程中，以平常检查、抽查，每月二次大检查或由质监站检查的结果，及根据监理平时监管的反映情况作为评定的质量依据。
7.4质量控制程序
7.4.1钢结构拼装工程质量控制程序图
7.4.2安装工程质量控制程序图
7.4.3焊接工程质量控制程序图
7.4.4涂装工程质量程序控制图
第八章 安全保证措施
8.1安全管理体系
安全管理方针：安全第一、预防为主
8.1.1安全生产责任制
1.项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责；
2.项目总工程师负责主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作；
3.项目副经理具体负责安全生产的计划和组织落实；
4.专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。
5.项目各专业工长是其工作区域（或服务对象）安全生产的直接责任人，对其工作区域（或服务对象）的安全生产负直接责任。
8.1.2安全管理制度
1安全教育制度：所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。
2安全学习制度：项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。
3安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工段及专职安全员必须定期对各班组进行安全书面交底。
4安全检查制：项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各施工班组对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。
5持证上岗制：特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。
6安全隐患停工制：专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。
7安全生产奖罚制度：项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。
8另外，进场后积极与业主共同协商制订工地其他安全规章制度。
8.2安全技术措施
8.2. 1履带式起重机安全操作技术规程
1、 起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。在正常作业时，坡度不得大于3°，并应与沟渠、基坑保持安全距离。
2、 当履带式起重机在接近满负荷作业时，要避免将起重机的臂杆回转至与履带成垂直方向的位置，以防失稳，造成起重机倾覆。
3 、在满负荷作业时，不得行车。如需短距离移动，吊车所吊的负荷不得超过允许起重量的70%，同时所吊重物要在行车的正前方，重物离地不大于50cm，并栓好溜绳，控制重物的摆动，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。
4、 履带式起重机作业时的臂杆仰角，不得超过出厂规定。当无资料可查时，一般不超过78°。
5 、起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换挡位；起重机载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁下降起重臂。
6 、起重机上下坡道时应无载行走，上坡时应将起重臂仰角适当放小，下坡时应将起重臂仰角适当放大。严禁下坡空档滑行。
7、 起重作业后应将臂杆降至40°-60°并转至顺风方向，以防遇大风将臂杆吹向后仰，发生翻车和折杆的事故。
8 、正确安装和使用安全装置，履带式起重机的安全装置有：重量限位器、超高限位器、力矩限制器、防滑杆后仰装置和防背杆支架。
1、起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个覆带一高一低。重型吊机在作业和行走时应铺垫钢路基箱。
2、严禁超载吊装，超载有两种危险，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”。
3、禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故；斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会砸伤人或碰坏其他物体。
4、要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生翻车事故。短距离行驶，只能将构件离地30cm左右，且要慢行，并将构件转至起重机的前方。拉好溜绳，控制构件摆动。
5、有些起重机的横向与纵向的稳定性相差很大，必须熟悉起重机纵横两个方向的性能，进行吊装工作。
6、绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。
7、风载有可能造成“倒塔”，工作完毕轨道两端设夹轨钳，遇有大风或台风警报，塔式起重机拉好缆风。
8、防止机上机下信号不一致造成事故。
9、防止由于各种机件失修造成的事故。
10、防止轨道与地锚的不合要求而造成的事故。
11、防止安全装置失灵造成事故，塔式起重机应按有起重量限位器、高度限位器、幅度指示器、行程开关等。
12、塔式起重机不准在弯道处作业。
8.2.3构件起吊与就位
1.构件起吊前须计算出重心部位，钢绳长度、夹角及钢绳直径。选择吊点，计算杆件力。
2.构件起吊时应保证水平，均匀离开平板车或地面。起重吊钩应在重心的正上方，起钩后构件不作前后、左右摆动。检查钢绳受力状况，几根钢绳应均匀受力。吊钩要求具有防跳绳装置，无排绳打搅现象。构件吊点应牢固，无滑落现象。起钩由地面人员指挥，塔机操作员应仅听从地面的专职人员指令。起钩速度应缓慢，施工人员不得站在构件上。
3、构件起重高度应在人手可触及的高度，不能在空中自由任意摆动。构件吊运通道应无障碍物，施工人员不要站在构件运动方向，构件不得超跃头顶。
4、落钩前应明确位置，摆正构件，避免无目的随意摆放。构件下要垫放枕木以利于取出钢绳。落钩要使用慢速，经充分落钩钢绳不受力才能靠近取钢绳。忌手放在构下取物，钢绳退出时不允许使用吊钩直接拉动避免钢绳弹出伤人。
8.2.4构件吊装
1) 坚持用好安全“三件宝”，所有进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑绝缘鞋。危险作业区应有明显标志、防护措施及专人看守。
2) 安装前要再次对起重机具进行检验。仔细检查钢绳、卡构造具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。
3) 合理安排作业区域和时间，避免直线垂直交叉作业。
4) 重点把好高空作业安全关，高空作业人员须体检合格。高空作业人员应配带工具袋，小型工具、焊条头子等放在专用工具袋内，不得放在钢梁或易失落的地方。使用工具时，要握持牢固。所有手动工具(如榔头、扳手、撬棍等)应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。
5) 高空作业人员应身体健康，严禁带病作业，禁止酒后作业。
6) 夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜，特殊情况时应报主管领导批准，并采取可靠的安全防范措施。
7) 每层外围构件拉挂立网，“四口”设护栏、挂安全网，设醒目标志，用红白小旗绳圈转围。
8) 钢爬梯、吊篮、平台、吊物钢管等，应设计得轻巧、牢靠、实用，制作焊接牢固，检查合格，并按规定正确使用。
9) 焊接提供作业平台，增加安全感，减少安全设施的重复搭设，为安全施工提供方便。
10) 架板要按规定铺设牢靠，不得出现翘头。电焊作业平台搭设力求平稳、安全、周围设防护栏杆，所有设置在高空的设备、机具，必须放置在指定的地点，避免载荷过分集中。并要绑扎，防止机器工作中松动。
11) 所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不准随便拆动。因工作需要必须拆动时，要经过有关人员允许。事后要及时恢复，安全员要认真检查。
12) 切实搞好防火，设置足够数量的灭火器材，严防火灾发生。
13) 统一高空、地面通迅，联络一律用对讲机，严禁在高空和地面互相直接喊话。
14) 起重指挥要果断，指令要简短明确。按“十不吊”操作规程认真执行。
8.2.5用电安全
搞好安全用电。现场用电应有定期检查制度，对重点用电设备每天巡回检查，每天下班后一定要关闸。所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均由专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行JGJ46—88标准，保持良好状态，保证用电安全万无一失。
砂轮机、电钻等移动式设备应加装漏电保护形状开关。电焊机、干燥机等发热设备应放在通风良好、干燥的地方，焊钳、焊把线应绝缘良好，不能有裸露接头。使用电动工具(手电钻、手电锯、圆盘锯)前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。
电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。
配电柜和用电设备应有防雨雪的措施。配电箱、电焊机等固定式设备外壳应按规程接地，防止触电。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。
禁止多台用电设备共用一个电源开关，开关箱必须实行“一机一闸一漏”制，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。
现场用电要按计划进行，不得随意计划外乱拉乱接，超负荷用电，三相要均衡搭接。配电作业人员需持证上岗，非专业人员不得从事电力作业。钢结构安装现场都是能导电的构件，主电缆要埋入地下一次线要架空，不得放置在地上。
8.2.6 氧气、乙炔使用安全
1、氧焊与气割操作人员应为持证上岗人员。
2、气瓶、压力表及焊枪、割刀使用前应经过检验。氧乙炔瓶上应有防止回火装置、减震胶圈和防护罩。两种气瓶应分开10米以上，稳固直立，避免阳光曝晒。氧气胶管为黑色，乙炔胶管为红色，两种胶管不能互换使用，胶管应无磨损、轧伤、刺孔、老化、裂纹。焊枪、割枪使用专用点火器，禁止使用普通火柴点火，防止人员烧伤。操作人员应在通风环境中作业，现场不得有架板、木方、锯屑、编织袋等易燃物。火焰不能对准周围其它人员，作业现场应有事后检查措施。
1、戴好安全帽、安全带，严格按照施工操作规程作业。
2、施工作业处按要求搭设操作平台。
3、在危险施工处，设置临边安全保护，并且设置牢固的“生命线”
，桁架作业面下方局部张拉水平安全网。
4、做好对施工人员的技术交底，特别是施工方案的交底。
9.1、火灾应急预案
为了在火灾发生时，在第一时间内组织有效的扑救，降低财产损失，避免人员伤亡，特制定火灾事故应急预案。
一、组织机构
项目部组成火灾扑救应急指挥部，负责应急抢救指挥工作。
组长：李建钢，副组长：钱燕军
成员：朱心敏、金宇峰、吴钧忠、程海华、史骏卫
二、火灾事故的应急准备和响应步
1、当火灾发生时,项目部所有人员都有报火警的义务,并听应急小组组长的指挥以便即使扑救火灾事故有序进行。
2、安全员吴钧忠组织扑救火灾.当基地或施工现场发生火灾后,除及时报警以外,指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行补救,补救火灾时要按照先控制、后灭火;救人重于救火;先重点、后一般的灭火战术原则.并派人及时切断电源,接通消防水泵电源,组织抢救伤亡人员,隔离火灾危险源和重点物资,充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火.特殊情况下,如晚上:值班人员有负责指挥的职责,第一发现人有立即通知所属部门的负责人以及应急小组的负责人。
3、材料员金宇峰协助消防队灭火。在自救的基础上,当专业消防队到达火灾现场后,火灾现场应向指挥小组要简要地向消防队负责人说明火灾的情况,并全力支持消防队员灭火,要听从专业消防队的指挥,齐心协力,共同灭火.项目部现有灭火器六只,消防队专用龙头三只。
4、质量员钱燕军现场保护。当火灾发生时和扑救完毕时,指挥小组要派人保护好现场,维护好现场秩序,等待对事故原因及责任人的调查.同时应立即采取善后工作,及时清理,将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施,从而将火灾事故对环境造成的污染能降低到最低限度。
5、资料员童小青火灾事故调查处置.按照项目部事故(事件)报告分析处理程序规定,项目部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审查事故情况报告出来以后,应做出有关处理决定,重新落实防范和纠正措施.并报项目部应急抢险领导小组和上报主管部门。
9.2、高处坠落应急预案
为确保项目部在高处坠落事故发生以后,能迅速有效的开展抢救工作,最大限度地降低员工和相关方生命安全风险,特指定高处坠落应急预案。
一、组织机构
本项目部成立高处坠落应急和响应指挥部,负责指挥及协调工作。
组长：李建钢 副组长：钱燕军
组员：朱心敏、金宇峰、吴钧忠、史骏卫、程海华
具体分工如下：
1、安全员吴钧忠负责现场,其任务是了解掌握事故情况,组织现场抢救指挥。
2、施工员朱心敏负责联络,任务是根据指挥部命令,及时布置现场抢救,保持与当地建设行政主管部门,劳动部门等单位的沟通.并及时通知项目部应急领导小组和当事人的亲人。
3、材料员金宇峰负责维护现场秩序、保护事故现场,做好当事人周围人员的问讯记录,并保持与当地公安部门的沟通。
4、质量员钱燕军负责妥善处理好善后工作,按职能归口原则负责保持和当地相关部门的沟通联系。
二、事故处理程序
1、高处坠落事故发生后,事故发现第一人应立即大声呼救,报告责任(项目经理或管理人员)。
2、项目管理人员获得求救信息并确认高处坠落事故发生以后,应:
①、立即组织项目部职工自我救护队伍进行施救;
②、立即向项目部应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支援.
③、立即向当地医疗卫生(120) 、公安部门(110)电话报告;
④、严密保护事故现场.
a)
项目部指挥部接到电话报告后,应立即在第一时间赶赴现场,了解和掌握事故情况,开展抢救和维护现场秩序,保护事故现场.
b)
当事人被送入医院接受抢救以后,指挥部即指令善后处理人员到达事故现场:
1、做好与当时人家属的接洽善后处理工作；
2、按职能归口做好与当地有关部门的沟通、汇报工作。
9.3、防汛抗台应急预案
为确保在暴雨(雪) 、台风破坏和坍塌事故发生以后,项目部迅速、高效、有序地开展落实抢救措施,最大限度地避免或降低企业、员工和相关方生命安全风险和经济损失,特指定在恶劣天气来临前停止施工，人员撤离施工作业区域。
9.4、触电应急预案
为确保我项目部在触电发生以后,能迅速有效的开展工作,最大限度的降低员工及相关方生命安全风险,特制定项目部触电预案
一、组织机构
组长：李建钢 副组长：钱燕军
组员：朱心敏、金宇峰、吴钧忠、史骏卫、程海华
具体分工如下：
1、安全员吴钧忠负责现场，其任务是了解掌握事故情况,组织现场抢救指挥；
2、施工员朱心敏负责联络，任务是根据指挥部命令，及时布置现场抢救，保持与当地电力部门、建设主管和行政部门、劳动部门等单位的沟通，并及时通知项目部应急领导小组和当事人的亲人。
3、材料员金宇峰负责维持现场秩序、保护事故现场、做好当事人周围人员的问讯记录，并保持与当地公安部门的沟通。
4、质量员钱燕军负责妥善处理好善后工作，负责保持和当地相关部门的沟通联系。
二、事故处理程序：
1、触电事故发生后，事故发生第一人应立即大声呼救，报告责任(项目经理或管理人员)。
2、项目管理人员获得信息并确认触电事故发生以后，应：
①
立即采用绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体；
②
立即组织项目职工自我救护队进行施救，立即向当地急救中心(120) 、电力部门电话报告，本项目部配备急救药箱共 1 只，药箱存放在 办公室
；
③
立即向项目部应急抢险领导小组汇报事故发生情况交寻求支持；
④
严密保护事故现场。
二、项目部指挥部接到电话报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。
a)
当事人被送入医院接受抢救以后，指挥部即指令善后处理人员到达事故现场。
1、做好与当事人家属的接洽善后处理工作；
2、按职能归口做好与当地有关部门的沟通、汇报工作。
9.5、施工现场生产安全重大事故应急救援预案
为保证迅速、有序、有效地处置建设工程施工现场发生的生产安全重大事故,最大限度的减少人员伤亡和财产损失,根据<<安全生产法>>和<<建设工程安全生产管理条例>>等法律、法规和规章,结合我项目部实际,制定本预案.
急救援预案的启动
应急救援预案是针对可能发生的重大事故而预先制定的,有关紧急救援的组织、程序、措施、责任以及协调等方面的方案和计划.当施工现场发生吊车、胎架倒塌和触电火灾等重大事故,以及发生暴雨、洪水、台风、破坏性地震、疫情灾害、食物中毒等突发事件,造成或可能造成较多人员伤亡、较大经济损失时,启动本应急救援预案。
一、应急救援组织体系
(一)
建立指挥部，指挥部设在工地,由项目经理赏根荣任总指挥,项目执行经理郑向阳任副总指挥，由安全员、质量员、资料员组成人员.指挥统一调度和指挥应急救援工作；
(二)
建立应急救援网络.项目部各项目部为应急救援网络小组成员,服从指挥部的统一指挥,及时派遣应急救援人员、提供应急救援器材和设备等；
(三)
成立抢险队.主要负责现场胎架、触电、倒塌抢险、房屋倒塌、中毒.设队长1名、副队长1名、铆工5名、焊工2名、电工1名、汽车驾驶员1名、普工5名,共16人.配备汽车1辆、气割气焊设备1套、电焊机1台、电工工具1套,安全帽和应急灯等若干。
二、应急救援程序
(一)
发生生产安全重大事故和突发性事件，一经确认，由指挥部立即通知协调小组组织网络应急救援成员、现场指挥小组和抢险队实施抢险;同时立即向县市有关部门及上级主管部门报告事故情况；
(二)
现场指挥小组率先奔赴现场指挥抢险；
(三)
抢险队接到指令后,迅速集合队伍，在最短的时间内，到达事故现场；
(四)
抢险队到达现场后首先抢救受伤人员，及时送医院救治。现场指挥小组迅速控制事故现场，把项目部抢险分队编入抢险队一道进行抢险,同时做好事故调查取证工作。抢险过程中尽可能调用现场的设施和工具，有组织地动员各方力量参与抢险；
(五)
对于影响场外交通的路障、人群等,协调小组应及早与交警部门取得联系，实施清理和疏散，确保道路畅通；
(六)
项目部组织现场值班人员，采取切实有效的措施，防止同类事故再次发生；
(七)
抢险结束后，抢险队长清点队员人数和抢险器具,然后返回。
三、有关要求
(一)
指挥部成员尽心尽职，遇到情况应当机立断，不能迟疑贻误时机；
(二)
值班人员要坚守岗位,及时、准确地掌握情报,迅速报告，传达有关情况；
(三)
抢险队员平时要加强学习，熟悉抢险知识和程序，加强演练，提高施救能力，同时要服从指挥，奋力救助；
(四)
项目部现场事故发生后，要舍小利顾大局，积极配合抢险队实施抢险工作，切实做好后勤保障工作。
附1:
宝鸡市游泳跳水馆钢结构工程施工现场
安全生产重大事故应急救援组织机构框架图
附2:
浙江精工钢结构有限公司施工现场安全重大事故应急救援流程图
